無塵車間裝修的驗收標準主要涉及以下幾個方面: ### 一、建筑結構與裝修工程驗收 1. **墻面驗收** - **平整度**:墻面應平整光滑,用2m靠尺和塞尺檢查,平整度誤差一般不應超過3mm。這是為了確保墻面不會影響氣流組織和清潔,避免出現積塵角落。 - **垂直度**:使用經緯儀或線墜檢查墻面垂直度,誤差應控制在允許范圍內,如每3m高度內垂直偏差不超過3mm,全高垂直偏差不超過10mm,以保證墻體結構的穩定性和美觀性。 - **材料性能**:若采用彩鋼板等墻面材料,要檢查其材質證明文件,確保材料具有良好的防火、防潮、抗菌和防靜電性能。例如,彩鋼板的防火等級應符合設計要求,如A級不燃材料或B1級難燃材料。 - **拼接與密封**:彩鋼板之間的拼接應嚴密,縫隙均勻一致。縫隙處要用密封膠密封良好,密封膠應具有耐候性、抗菌性,且無氣泡、裂縫,防止外界污染物進入車間。 2. **地面驗收** - **平整度**:地面平整度直接影響設備安裝和物流運輸。用2m靠尺和塞尺檢查,平整度誤差一般不超過2mm。對于有特殊要求的區域,如高精度設備放置區,平整度要求更高。 - **硬度與耐磨性**:根據車間的使用性質,地面應具備足夠的硬度和耐磨性。例如,采用環氧樹脂地面時,要檢查其硬度是否符合要求,可用硬度計測試,肖氏硬度(D型)一般不低于70。耐磨性可以通過磨損試驗來檢測,保證地面在長期使用過程中不會輕易磨損、起砂。 - **防靜電性能**:如果是防靜電地面,要檢查其防靜電性能是否達標。使用表面電阻測試儀測量,地面表面電阻一般應在1.0×10?Ω - 1.0×10?Ω之間,以有效導除靜電,防止靜電積聚對產品和設備造成損害。 - **排水坡度**:在有排水要求的區域,如清潔區的地漏周圍,地面應設置合理的排水坡度,一般不小于1%,確保排水順暢,無積水現象。 3. **天花板驗收** - **平整度和穩固性**:天花板安裝應平整,其平整度誤差類似墻面,一般不超過3mm。檢查天花板的龍骨安裝是否牢固,吊桿間距是否符合設計要求,例如,吊桿間距一般不超過1.2m,保證天花板在長期使用過程中不會出現變形、下垂等情況。 - **密封性**:天花板的拼接處和與墻面的交接處應密封良好,防止灰塵和污染物從縫隙進入車間。例如,采用鋁扣板天花板時,扣板之間的拼接要緊密,縫隙不超過1mm,且要用密封膠條進行密封。 - **燈具及設備安裝口**:檢查天花板上燈具、風口、消防噴頭等設備的安裝口是否合理,其周邊密封是否良好。燈具安裝應牢固,位置準確,保證照明均勻度符合設計要求。 ### 二、空氣凈化系統驗收 1. **通風管道驗收** - **制作質量**:通風管道的材質、規格應符合設計要求。鍍鋅鋼板風管表面應平整,無明顯扭曲與翹角,焊縫應飽滿,無夾渣、氣孔等缺陷。管道的連接應嚴密,法蘭墊片的材質應符合要求,如采用橡膠墊片,其厚度和彈性應適中,防止漏風。 - **安裝位置與走向**:管道的安裝位置和走向應正確,坡度符合設計要求,一般來說,排水坡度不小于0.003,以保證管道內的冷凝水能夠順利排出。檢查管道與設備、風口的連接是否緊密、正確,避免出現錯接、漏接等情況。 - **嚴密性測試**:對通風管道進行漏光法或漏風量測試。漏光法檢測時,在黑暗環境下,用不低于100W的帶保護罩的低壓照明燈,對風管的咬口、接縫等部位進行透光檢查,低壓系統風管每10m接縫,漏光點不超過2處,且100m接縫平均不超過16處為合格。對于中、高壓系統風管,應進行漏風量測試,測試值應符合設計和規范要求。 2. **空氣過濾器驗收** - **安裝情況**:檢查空氣過濾器的安裝方向是否正確,高效過濾器的箭頭方向應與氣流方向一致。過濾器與安裝框架之間的密封應嚴密,用手觸摸或采用煙霧測試法檢查,不應有空氣泄漏現象。 - **過濾效率測試**:使用塵埃粒子計數器對經過過濾器后的空氣進行檢測,測試點應均勻分布在過濾器下游的管道或潔凈室內,根據車間的潔凈等級要求,檢查過濾后的空氣中塵埃粒子數是否符合標準。例如,對于ISO 5級(百級)潔凈室,0.5μm以上的塵埃粒子數每立方米不應超過3520個。 - **阻力檢測**:通過檢測過濾器前后的壓力差來判斷過濾器的工作狀態。在過濾器的進、出口處安裝微壓計,測量其初始阻力和運行過程中的阻力變化。當阻力達到終阻力(一般為初始阻力的1.5 - 2倍)時,需要考慮更換過濾器。 3. **潔凈度檢測** - **檢測項目與標準**:根據車間的設計潔凈等級,對車間內的塵埃粒子數、浮游菌數、沉降菌數、溫濕度、照度和靜壓差等項目進行檢測。例如,ISO 7級(萬級)潔凈室,空氣中大于等于0.5μm的塵埃粒子數每立方米不超過352000個,浮游菌數每立方米不超過100個,沉降菌數每皿不超過3個。溫濕度應符合生產工藝要求,照度均勻度不低于0.7,相鄰潔凈室之間的靜壓差應不小于5Pa。 - **檢測方法與儀器**:塵埃粒子數檢測采用塵埃粒子計數器,按照規范的采樣點布置和采樣量進行檢測。浮游菌檢測使用浮游菌采樣器,沉降菌檢測使用沉降菌培養皿,在規定的時間和條件下進行培養后計數。溫濕度用溫濕度計測量,照度用照度計測量,靜壓差用微壓計測量。檢測儀器應經過校準,且在有效期內使用。 ### 三、電氣系統驗收 1. **布線與線管驗收** - **布線規范**:電線電纜的敷設應整齊、有序,不同電壓等級、不同用途的線路應分開敷設,避免交叉和混亂。電線的顏色應符合規定,如相線一般用紅、黃、綠三色,零線用淡藍色,保護地線用黃綠雙色。 - **線管質量與連接**:線管的材質(如鍍鋅鋼管、PVC管等)應符合設計要求,管壁厚度均勻,無裂縫、砂眼等缺陷。線管之間的連接應牢固,采用套管連接時,套管長度應符合要求,且要用專用膠水或螺紋連接緊密,保證線管的密封性和機械強度。 - **接地系統**:檢查車間的接地系統是否完善,設備的金屬外殼、金屬管道等應可靠接地,接地電阻一般不超過4Ω。接地干線的連接應采用焊接或螺栓連接,連接點應牢固,并有明顯的接地標識。 2. **配電箱(柜)驗收** - **安裝位置與質量**:配電箱(柜)的安裝位置應便于操作和維護,其底部距地面高度一般為1.4 - 1.6m。箱(柜)體安裝應牢固,垂直度偏差不超過1.5‰。箱(柜)門應開啟靈活,關閉嚴密,門鎖完好。 - **內部電器元件**:檢查配電箱(柜)內部的電器元件(如斷路器、接觸器、繼電器等)的型號、規格是否符合設計要求,動作是否靈敏可靠。接線應整齊、牢固,標識清晰,便于識別和檢修。 - **絕緣性能**:使用絕緣電阻表測量配電箱(柜)的相間、相對地的絕緣電阻,絕緣電阻值一般不應低于0.5MΩ。同時,進行耐壓試驗,試驗電壓應符合規范要求,持續時間為1min,無擊穿和閃絡現象為合格。 3. **照明系統驗收** - **燈具安裝質量**:燈具的安裝高度、間距應符合設計要求,保證車間內照明均勻,無明顯陰影。燈具應安裝牢固,不得有松動現象。對于有防爆、防塵、防靜電等特殊要求的燈具,要檢查其防護措施是否到位。 - **照度測試**:使用照度計在車間內的工作區域、通道等不同位置進行照度測量,測量結果應符合設計規定的照度標準值。例如,精密加工車間的工作區域照度一般不低于300lx,通道照度不低于100lx。同時,檢查照明的均勻度,最小照度與平均照度之比一般不低于0.7。 ### 四、給排水系統驗收 1. **給水系統驗收** - **管道安裝質量**:給水管路的管材、管件的材質和規格應符合設計要求。管道連接牢固,無滲漏現象。對于采用熱熔連接的PP - R管,連接處應熔接良好,無縮徑、裂縫等缺陷。采用絲扣連接的鋼管,螺紋應清晰、規整,連接緊密,填料無外露。 - **水壓試驗**:進行水壓試驗,試驗壓力一般為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。在試驗壓力下,穩壓10 - 30min,壓力降不超過0.05MPa,然后將壓力降至工作壓力進行檢查,無滲漏為合格。 - **水龍頭和閥門驗收**:水龍頭的選型應符合使用要求,外觀無損壞,出水正常,無滴漏現象。閥門的開啟和關閉應靈活,關閉嚴密,閥門的型號、規格應與管道匹配。 2. **排水系統驗收** - **管道坡度與排水能力**:排水管道的坡度應符合設計要求,保證排水順暢,無積水現象。檢查排水口的排水能力,采用通水試驗,將水注入排水管道,觀察排水是否及時、通暢,如地漏應能迅速排干地面的積水。 - **管道連接與密封**:排水管道的連接應牢固,采用膠水連接的UPVC管,連接處應嚴密,無滲漏。檢查管道與地漏、衛生器具等的連接是否正確,密封良好,防止污水泄漏。 - **通球試驗**:對排水管道進行通球試驗,選用直徑不小于排水管道管徑2/3的塑料球,從立管頂端投入,在底層排水口檢查球是否順利排出,以驗證排水管道的通暢性。